項目簡介 | 山東凱盛新材料股份有限公司K105車間現(xiàn)分為北車間及南車間，北車間共有5套反應、5套精餾生產(chǎn)系統(tǒng)，現(xiàn)有產(chǎn)能間甲基苯甲酰氯1300噸/年、氯乙酰氯1800噸/年、對甲基苯甲酰氯800噸/年、2,4,6-三甲基苯甲酰氯800噸/年、3,5-二甲基苯甲酰氯500噸/年、間硝基苯甲酰氯200噸/年、 偏苯三酸酐酰氯200噸/年、新癸酰氯200噸/年、辛酰氯200噸/年，南車間共有6套反應、8套精餾生產(chǎn)系統(tǒng)，其中4套反應、6套精餾生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)4-硝基苯甲酰氯，產(chǎn)能5000噸/年，2套反應、2套精餾生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)間/對苯二甲酰氯，產(chǎn)能2200噸/年；企業(yè)為了解決原南北車間間距不足、南車間儲罐與南側(cè)輔房間距不足的歷史遺留問題，對2個車間進行改造，合并成一個敞開式生產(chǎn)廠房，合并后廠房占地面積約2852m3，防火分區(qū)面積符合《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》（GB51283-2020）8.2.1要求，計劃將南北車間之間2層平臺連接，將南車間2臺產(chǎn)品中間罐及南側(cè)原液堿儲罐及亞硫酸鈉儲罐移至南北車間之間，對K105車間北車間的1套反應、1套精餾，K105南車間內(nèi)的4套反應、6套精餾生產(chǎn)系統(tǒng)進行技術改造，在南車間新增2臺計量罐，將4臺3000L精餾釜更新為5000L，更新8臺反應冷凝器、4臺緩沖罐，增加北車間反應系統(tǒng)至南車間精餾系統(tǒng)的放料管線，提高本項目反應、精餾系統(tǒng)匹配性；改造尾氣處理裝置，將鹽酸吸收塔規(guī)格由60m3更換100m2、增加1臺鹽酸吹除罐，使之與生產(chǎn)系統(tǒng)相匹配；安裝配套管線，增加儀表、自控閥門等設施，改造完成后，5套反應系統(tǒng)均可生產(chǎn)氯乙酰氯及4-硝基苯基酰氯，7套精餾系統(tǒng)均可生產(chǎn)氯乙酰氯及4-硝基苯基酰氯，通過交替生產(chǎn)的方式新增氯乙酰氯產(chǎn)品產(chǎn)能3000噸/年，氯乙酰氯產(chǎn)能達到4800噸/年，5000噸/年4-硝基苯基酰氯產(chǎn)品產(chǎn)能降至4000噸/年，副產(chǎn)品鹽酸產(chǎn)能新增2490t/a，副產(chǎn)品二氧化硫產(chǎn)能新增1218t/a，K105北車間產(chǎn)品種類不發(fā)生改變 |
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